注塑分享：成形尺寸不良是什么原因？

尺寸不良是指超出本来的图纸上所表示的规格尺寸，有些不符而成形的成形品，如果把它们进行分类的话,有以下的情况,下面让我们考虑这些现象发生的原因和应采取的对策：

一、尺寸偏小的不良:成形品偏小于规格尺寸

原因：地球上的东西大多数物质都有热胀冷缩的特性，树脂也一样，所以成形品被成形后开始收缩，一直冷却到与常温相等的时候，可是存在的问题是如果最后的收缩量过大的话，成形品尺寸变得过小，结果就造成了尺寸偏小不良，其原因之一是因为确定最初模具尺寸的时候，考虑到各种各样树脂的基本收缩率并将其数值计算出来作为参考，不过即使考虑了收缩率在实际进行当中也发生收缩的成形品的尺寸比规格尺寸小的，因此，遇到上述情况有必要将模具重新修正一下。

其次是跟被成形时的环境有关，这些当中有材料的干燥状态，再利用材料的混合率、成形条件等问题，不过最重要的是成形条件，因为其中模具温度，射注压力能使收缩量增大，所以有必要引起注意，一般情况下，如果升高注射压力成形品就会尺寸变大，如果升高模具温度就有尺寸变小的倾向，这些如果用简单易懂的说法就是：成形品的尺寸与注射压力、注射时间成正比；与模具温度成反比

第三是在长期批量生产常发生的现象中，注射时从材料中产生的废气积存在模具中，因此材料的填充性变的不好而发生尺寸偏小的不良，关于与废气有关的内容中，关键的问题是在注塑成形的精密塑料上，是无法做到没有欠缺的，因为缺欠是比较重要的问题，所以我们今后要详细的考虑下去。

成型对策：升高注射压力、降低模具温度、延长注射和冷却时间、确认成形机的种类和模具是否相适合。

模具对策：新模具的情况下重新加工不好的地方。在批量生产当中，发生这类情况是由于模具的磨损或废气阻塞的缘故，首先把模具全部进行清洗将废气清洗掉后再次进行成形，并必须好好确认一下。

二、尺寸偏大不良：成形品偏大于规格尺寸

原因：首先是模具上的尺寸没有正确的制作出来，第二个是成形环境的问题，第三个是因为废气的原故模具的表面呈酸化，被侵蚀的时候所引起的情况。

成型对策：降低注射压力、升高模具温度、、减小注射还有冷却时间、确认成形机的种类是否与模具相适合 

模具对策：将导致尺寸偏大的部分重新修正

三、芯摆动不良：成形品以轴为中心转动的不良情况，将成形品以那个轴回转，摆动值己超过了所规定的范围叫做芯摆动不良。

原因：先考虑一下模具尺寸不正常的情况；第二个也有成形条件不正确的情况；最后还是因为注射时产生了废气。

对策：如果只在成形条件下考虑芯振动的话，只有用改变二段压力，二段速度和模具温度来给予它变化。作为取得填充平衡的一个比较快的方法是：将芯面不良部品的几个注料口中堵住其中一个，用这种方法时必须注意的是将二次流道料沾上胶水塞进注料孔来进行堵塞时，有时成形中会被流料将其拔出来，作为牢固的方法是用其它耐高温种类的树脂来堵住，但担心脱落时会造成异材混入一般不用，作业永久方法是用铜块作成的形状堵住孔，这样使填充平衡发生改变，及填充时从材料中产生的废气而导致填充平衡变化，这种废气的流动，填充性能大大改变，也会让成形品的材料密度部分发生变化。

成形对策：提高注射的一次压力和速度，试着先高速，在残量的2MM处变换二次注射压力，然后变换二次速度，试着提高模具的温度，提高背压

模具对策：确认一下模具尺寸是不是正确，进行修正、在芯摆动的最高部分最近的一个浇口堵塞，在芯摆动最低部分的一个地方设置一个排气道。